渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質（zhì）的（de）動能和勢能的設（shè）備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進（jìn）行（háng）了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的（de）可能性。