渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量（liàng）增（zēng）加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填（tián）料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。