渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉（yè）片（piàn）加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及（jí）驗收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材（cái）料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣（qì）現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。