自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的（de）更（gèng）佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及（jí）吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分（fèn）為（wéi）內（nèi）滑式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過（guò）水麵積應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的（de）水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或（huò）觸電保安器等（děng）相（xiàng）應保安措施（shī），並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。