自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率（lǜ）比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通（tōng）過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機（jī）配（pèi）套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低（dī）泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）可（kě）靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆（chāi）開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外（wài）緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等（děng）於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。