離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作（zuò）的。水泵在（zài）啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油（yóu）位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵（bèng）的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函（hán）的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪（lún）產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近（jìn）似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸（xī）入式離心（xīn）泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。