自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最（zuì）理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的（de）特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套（tào）動力（lì）的選擇（zé）。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。