離心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動（dòng）前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸（wō）形（xíng）泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求（qiú）光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作（zuò）用主要是為了封（fēng）閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查（chá）過（guò）程中對（duì）填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個（gè）葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來（lái）分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。