齒輪（lún）泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上（shàng）進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允（yǔn）許排出壓力（lì）範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧