離（lí）心泵是（shì）利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度（dù）左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行600個小時左右（yòu）就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻（zhī）有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單（dān）側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸（zhóu）心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。