離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉（yè）輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填（tián）料、水（shuǐ）封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料（liào）函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就（jiù）要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來（lái）分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通過軸心（xīn）線（xiàn）的水平麵（miàn）上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。