齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液（yè）體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的（de）體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采用（yòng）國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧