齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積（jī）從（cóng）大變小，而（ér）將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得（dé）齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧