齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯（lián）軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧