渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆（chāi）卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽命的（de）要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環（huán）和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。