渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各（gè）個參（cān）數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。