自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨（suí）著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含（hán）有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出（chū）口口徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液（yè）作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。