自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生（shēng）成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向（xiàng）渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏（lòu）的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經（jīng）常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。