渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器（qì）不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用（yòng）規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過（guò）流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。