渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能（néng）和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏出（chū）來。離心渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改（gǎi）進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結（jié）構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。