渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。