自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內（nèi），完成自（zì）吸過（guò）程。排（pái）汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機（jī）類型分（fèn）為電動機配（pèi）套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式（shì）有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入（rù）管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲（shēng）響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般（bān）不需要（yào）經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍（wéi）須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係（xì），在（zài）一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定（dìng）數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。