自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高（gāo）度就不（bú）再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數（shù）下（xià）降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和（hé）水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命有較大的（de）影響（xiǎng），因（yīn）此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明（míng）泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液（yè）體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路（lù）係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電（diàn）源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。