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垣曲汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最常用的潛(qián)水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏(chán)繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生(shēng)活和環保帶(dài)來嚴重的影響(xiǎng)。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素(sù)。


汙(wū)水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕(sī)裂機(jī)構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效(xiào)果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造(zào)價,無需建造泵(bèng)房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人(rén)可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的(de)安全性與(yǔ)可靠性。

二、汙(wū)水泵優勢(shì):

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房(fáng)來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型(xíng)的(de)潛水排汙泵可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一(yī)般都(dōu)配(pèi)有自動耦合裝置可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連(lián)續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上(shàng)承受(shòu)的載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部(bù)件。其性能的優劣,也就(jiù)代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及(jí)汽(qì)蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介紹:

葉輪結構型式(shì):

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包(bāo)括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理(lǐ)及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與(yǔ)壓水室(shì)內側壁(bì)的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不(bú)僅產生大量的(de)旋(xuán)渦損失,而且會使泵的軸向(xiàng)力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。

旋流(liú)式(shì)葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生(shēng)的(de)渦(wō)流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不(bú)存在(zài)間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合(hé)於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。

從(cóng)性(xìng)能上講,該葉(yè)輪效(xiào)率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常(cháng)效率(lǜ)較高(gāo)。且在長期(qī)運(yùn)行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板上設置副葉片。前蓋板上(shàng)的副葉(yè)片可以(yǐ)減少葉(yè)輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進入機械密封腔對機(jī)械密封(fēng)起保護作用(yòng)。但該型式葉輪的無堵性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水介質。

流道式葉輪

該(gāi)種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是一(yī)個從(cóng)進口(kǒu)到出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性(xìng)能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產生超功率的問題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水(shuǐ)泵.jpg


螺旋離(lí)心式葉輪

該型葉輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向(xiàng)延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不撞擊泵(bèng)內(nèi)任何部位,故(gù)無損性好。對(duì)輸送物的破(pò)壞性小。由於螺旋的推進作(zuò)用,懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該(gāi)型式葉(yè)輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明(míng)顯的特點(diǎn)。

從性能(néng)上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦。

壓水室

汙(wū)水(shuǐ)泵采用的(de)壓水室(shì)最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中(zhōng)。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(xíng)(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效(xiào)率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應在油標的中心(xīn)線處,潤滑油應及時更換或補(bǔ)充。

(3)擰下汙(wū)水泵泵體的(de)引(yǐn)水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表及進(jìn)口真(zhēn)空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正(zhèng)確。

(6)開(kāi)動電機(jī),當汙水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力(lì)表和進口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更高 效(xiào)率(lǜ)點運轉,才能獲得更(gèng)大 的節能效果。

(8)汙(wū)水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關(guān)閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換(huàn)油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂(zhī)裝好。

技術(shù)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶(dài)電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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