自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流（liú）動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應（yīng）給（gěi）予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢（yì）出，下部的水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通（tōng）過輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之（zhī）用（yòng），其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出（chū），又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一（yī）定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。