渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應（yīng）該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的（de）部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。