齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍（bèi）。也（yě）可（kě）在允（yǔn）許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥（fá）不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜（yí）、自吸力（lì）強、對油液（yè）汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧