渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常（cháng）采用的（de）是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確，牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對（duì）其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。