渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙（xì）密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了（le）容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力（lì）合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質（zhì）的特性（xìng），必要（yào）時應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵（bèng）運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。