齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑不良（liáng） b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動機（jī）

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧