自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自吸（xī）泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的空（kōng）氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的（de）特殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流（liú）量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻（zǔ）力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率，一（yī）般（bān）高出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自（zì）吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的（de）讀數經過一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開（kāi）保養。當發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密（mì）封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械（xiè）密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。