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汙(wū)水泵屬於離心雜質泵(bèng)的(de)一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最(zuì)常用的潛(qián)水式(shì)為QW型(xíng)潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便(biàn)或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫(wēn)度不大於80℃。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠(kào)性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能(néng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理(lǐ),配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房(fáng)。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不(bú)會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控(kòng)製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自(zì)動(dòng)安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可(kě)不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過(guò)載(zǎi)等進行了有效保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此(cǐ)可直(zhí)接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和(hé)其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優(yōu)劣,汙(wū)水(shuǐ)泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要(yào)是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下(xià)麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為(wéi)四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流(liú)道(dào))螺旋離心式四種。
開(kāi)式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的清(qīng)理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差(chà)分(fèn)布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的(de)介(jiè)質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪(lún)部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻(zhī)是在流道內和液(yè)體交換能量。在流動(dòng)過程中(zhōng),懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接(jiē)觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況(kuàng),在長期運行中不會(huì)造(zào)成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉輪的(de)泵軸(zhóu)向力較小,且可以在前後蓋板上設置副(fù)葉片。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋(gài)板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的(de)無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差(chà)不大,但用該型式葉輪泵揚程曲(qǔ)線較為陡降。功(gōng)率曲線(xiàn)比較平(píng)穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該(gāi)型(xíng)葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入(rù)口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具(jù)有容積泵和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部(bù)位(wèi),故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水(shuǐ)室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結(jié)構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的(de)較多。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室(shì)兼具有螺(luó)旋的高效率性和環形壓水室(shì)的高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙(wū)水泵管路(lù)及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)
(4)關好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確(què)。
(6)開動電(diàn)機,當汙水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liàng)控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即停車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中(zhōng)開泵汙(wū)水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每(měi)個500小時,換(huàn)油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒(hán)冬季節使用時,停車後(hòu),需將泵(bèng)體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期(qī)停用(yòng),需(xū)將泵全部拆開,擦幹水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機(jī)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |