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阜南汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離(lí)心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛(qián)水式(shì)為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送(sòng)城(chéng)市汙水,糞(fèn)便或(huò)液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80。由(yóu)於被輸送的介質中含有易纏繞或(huò)聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不(bú)暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵塞,能有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使(shǐ)用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天(tiān)並可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動(dòng)控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備(bèi)全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠(kào)性。

二、汙水泵(bèng)優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電(diàn)機,節省大量土地(dì)及(jí)基建費用。

 (2)安裝維修方便(biàn)。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的(de)排汙泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件(jiàn)重量輕(qīng),因此軸承(chéng)上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水室兩(liǎng)大部件(jiàn)來保(bǎo)證。下麵分(fèn)別作(zuò)一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的(de)間隙加大,從而使效率降低。並且間(jiān)隙的加大(dà)會破壞葉(yè)片上的壓差分布(bù)。不僅(jǐn)產生大(dà)量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流(liú)道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪(lún)不(bú)易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當(dāng)於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式(shì)葉(yè)輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好(hǎo),過顆(kē)粒能力和(hé)長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的(de)推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生(shēng)能(néng)量,隻是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因(yīn)磨(mó)蝕而加大的情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下降的問題,采(cǎi)用該(gāi)型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含(hán)有大顆(kē)粒和(hé)長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

閉式葉輪

該(gāi)型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況(kuàng)比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉(yè)片可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密(mì)封(fēng)起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的(de)汙水介質(zhì)。

流道式葉輪

該種葉輪屬(shǔ)於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出口的(de)一個(gè)彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓(yā)進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋(xuán)離心(xīn)式葉輪

該型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸(xuán)浮性顆粒在(zài)葉片中流過(guò)時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部(bù)位,故(gù)無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對(duì)輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格要求的(de)場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的(de)出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介型(xíng)壓水室兼具有螺(luó)旋的高效(xiào)率(lǜ)性和環形壓(yā)水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養(yǎng)

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象(xiàng)。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否(fǒu)靈活。

(2)向軸承(chéng)體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(shuǐ)(或引(yǐn)漿)。自(zì)吸排汙泵(bèng)

(4)關好出水管路的閘閥和(hé)出口壓力(lì)表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當(dāng)汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打(dǎ)開出口壓(yā)力表和(hé)進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力(lì)後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上(shàng)注明的(de)範圍內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運(yùn)行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要(yào)停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填(tián)料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況(kuàng)正(zhèng)常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處(chù)塗以油脂裝好。

技(jì)術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xū)汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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