自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口（kǒu）管（guǎn）排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過（guò）任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射（shè）器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構（gòu）與工作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全（quán），動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正（zhèng）常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到（dào）氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在（zài）流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高壓水以極（jí）高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。