自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然（rán）後（hòu）與（yǔ）右回（huí）水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安（ān）裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的（de）化（huà）工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構（gòu）。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經（jīng）長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數（shù），在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時給（gěi）予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在（zài）在（zài）壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。