渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐（lú）除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時數，填料的調整和（hé）更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是（shì）護套（tào）和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可（kě）能性。