渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等（děng）出（chū）口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。