渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構（gòu）。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵（bèng）內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因（yīn）素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。