渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特（tè）性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄（lù），包括運（yùn）行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。