渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離（lí）心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含（hán）有渣滓的（de）固（gù）體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。