渣漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有防止雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。