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潁東離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安(ān)裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器(qì)和(hé)電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使(shǐ)用的是透(tòu)明(míng)油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中(zhōng)軸承的溫度更高(gāo) 在85度(dù),一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入(rù)到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封(fēng)圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特(tè)別要(yào)注(zhù)意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按(àn)葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵(bèng):水從(cóng)葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池(chí)池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌(guàn)式離心泵):泵(bèng)軸高於(yú)吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和(hé)吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水(shuǐ)受到離(lí)心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運(yùn)轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫差(chà)不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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