自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的（de）情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是（shì）前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是（shì）有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力（lì）損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應（yīng）注（zhù）意（yì）泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠（gòu）保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口管流速（sù）過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外（wài）混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。