自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離（lí），沿（yán）短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設（shè）施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再（zài）次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的（de）安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化（huà）發（fā）生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。