自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的（de）作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨（suí）著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可（kě）略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要（yào）全閉（bì）），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵（bèng）的（de）特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆（nì）止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的（de）空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。