自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高度（dù）比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去（qù），吸入管路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌（pái）上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購（gòu）水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭（lán）等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用（yòng），其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電（diàn）源線及插頭是（shì）否完好，電（diàn）機（jī）絕（jué）緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施（shī），並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。