齒（chǐ）輪泵是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的（de）壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了（le）許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先（xiān）進水平的（de）新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保（bǎo）護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根（gēn）據具體使（shǐ）用情況和（hé）用（yòng）戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧