齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優（yōu）點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為（wéi）兩（liǎng）種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方（fāng）向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧