離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工（gōng）作的。水泵（bèng）在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵（miàn）泵：即結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進入它外麵設（shè）置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應（yīng）靈活（huó），無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。