離心泵是利（lì）用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的（de）基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉（yè）輪上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和（hé）電（diàn）動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的溫（wēn）度更（gèng）高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的（de）運行巡回檢查（chá）過程（chéng）中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅（qū）動電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成（chéng）負（fù）壓，吸水池中水（shuǐ）在大（dà）氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的（de）試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。